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■同社は、設計、プロセス開発、製造、品質、サプライチェーン、顧客、パートナー企業をデータでつなぎ、意思決定を高速化する次世代のデジタルファウンドリーを目指していますが、その中核となるのがPLM（Product Lifecycle Management）です。 【具体的には】 ・PLM導入・展開のリード ・BOM／BOP／変更管理プロセスの設計 ・プロジェクト管理・品質管理機能の展開 ・設計・製造・品質部門との業務改革推進 ・Digital Thread実現に向けたデータモデル設計 ・ERP／MES／Portalとのデータ連携企画 ・グローバルパートナーとの協業推進 ・AI活用を見据えた情報基盤整備 ・全社への定着化・チェンジマネジメント
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同社は設計、プロセス開発、製造、品質、サプライチェーン、顧客、パートナー企業をデータでつなぎ、意思決定を高速化する次世代のデジタルファウンドリーを目指しています。 その中核となるのがPLM（Product Lifecycle Management）です。本ポジションではPLMに関する以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■PLM導入・展開のリード ■BOM／BOP／変更管理プロセスの設計 ■プロジェクト管理・品質管理機能の展開 ■設計・製造・品質部門との業務改革推進 ■Digital Thread実現に向けたデータモデル設計 ■ERP／MES／Portalとのデータ連携企画 ■グローバルパートナーとの協業推進 ■AI活用を見据えた情報基盤整備 ■全社への定着化・チェンジマネジメント
同社主力製品である電池保護ICやIGBTなどの前工程製造における、製造条件の確立や、品質改善、生産性向上、コスト低減などを担当して頂きます。 【具体的には】 1.前工程プロセスフローを元に、担当工程でのプロセス条件出し→製造規格決め→製造ドキュメントへの落とし込み→量産適用後の監視、管理（既量産品含む） 2.既存製造プロセスの改善（条件見直しによる生産性向上、コスト低減など） 3.生産増強や老朽化設備の更新の為の新しい製造設備の導入や、増台など ご入社直後は1をご担当いただき、将来的には2,3もご担当いただきます。 【やりがい】 前工程の生産技術課は半導体作りの中核を、設備や工程の改善で支える仕事です。日々の工夫や改善が品質や生産性の向上に繋がり、やりがいを実感できます。現場で経験を積みながら着実に技術力を高めていける環境です。
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同社にて以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 全社の重要プロジェクトにおける開発・製造・コーポレート等、部門間横断での課題解決の促進をしていただきます。 エンジニアに伴走しながら、管理業務のサポート・効率化することにより、現場活動を加速していただきます。 現場の課題も理解したうえで、将来的にはCxOに伴走し全社戦略の方向性付けを担える中核人材になっていくことが期待されています。 【ポジションの魅力】 ■最先端半導体製造の中核プロジェクトに関与できる ■組織横断のハブとして影響力を発揮できる ■技術バックグラウンドが必須ではなく、マネジメント力で勝負できる ■将来的にはプログラムマネージャー／経営企画へのキャリア展開も可能
半導体テスト開発担当として、主に下記業務をご担当いただきます。 ・新規生産ラインの開発：半導体テスタを用いた、検査ラインの構築・立上 ・設備立上げ：自社工場（千歳、セブ）での設備立上げ ・生産改善：自社工場、外注工場でのコスト改善、品質改善 【具体的には】 ・半導体テスタ用のプログラム作成、測定ボードの設計、製品評価、量産検査ラインの構築・立上 ・自社工場（千歳、セブ）検査設備（ICテスタ、ハンドラー、プローバー）の導入検討、立上 ・自社工場・外注工場で生産している量産品のコスト改善（歩留改善、検査時短）と品質改善 ・上記で使用するVBAやExcelマクロを使用した作業補助ツールの作成 【このポジションの魅力】 検査技術課が担当する検査ラインは顧客へ製品出荷する直前の最後の工程となり、製品の品質を確保する最後の砦を担っている部署となります。 自分たちの仕事の成果が会社の損益に直結する為、非常にやりがいのある部署です。 また自社工場だけでなく外注工場での検査ラインの立上にも携わることができますので、ご自身のスキルアップだけではなく、知見の拡大にも繋がります。
半導体製造工程における品質管理（QC）業務全般をご担当いただきます。 統計的手法を用いた工程モニタリングや不具合発生時の原因究明・改善提案を通じて、製品の品質維持と歩留向上を担っていただきます。 【具体的には】 ■異常管理：製造工程で異常が検知されたロットに対し、影響範囲の特定、原因調査・対策、および製品処置に関して関連部門と協議・判定を行う ■製造委託先管理：外注先の製造パートナーに対し、品質実績のモニタリングや定期的な定例会を実施し、安定した品質を維持・改善するための指導を行う ■製造工程監査：自社工場内の製造ラインが規定通りに運用されているか、定期的な監査を実施し、潜在的なリスクの早期発見と是正を促す ■変更管理：装置の更新や工程条件の変更があった際、製品品質に影響が出ないか事前に評価・検証し、スムーズな切り替えを管理 ■初期流動管理：新製品の立ち上げや工程変更の直後において、通常よりも頻度の高いモニタリングを行い、早期に品質を安定させるための集中管理を行う 【このポジションの魅力】 単なる検査に留まらず、異常ロットの処置判断や製造委託先の管理、変更管理など、モノづくりの「意思決定」に深く関われるのが本職種の醍醐味です。 自社・社外問わず現場の最前線で品質をコントロールする司令塔として、製品の信頼性を守る手応えをダイレクトに実感できます。 また、車載製品を含む厳格な品質基準下で培われる「変化点管理」のスキルは、半導体業界で一生モノの武器となる市場価値の高いキャリア資産になります。
クリーンルームの汚染制御と分析をご担当いただきます。製造装置や薬液の不純物解析を通じ、歩留向上に貢献していただきます。 他部署からの分析依頼への迅速な対応や原因究明、新プロセス、新装置導入に伴う最新の計測装置による測定など、幅広く業務を遂行していただきます。 【具体的には】 クリーンルーム内の汚染制御を担い、歩留向上に直結する分析業務を遂行していただきます。 ・ICP-MS（誘導結合プラズマ質量分析計）を用いた薬液・純水中の微量金属分析 ・TXRF（全反射蛍光X線分析装置）によるウェハ表面の汚染評価 ・Ion Chromatography（イオンクロマトグラフ）による環境雰囲気や部材のイオン成分分析 などの測定がメインです。他部署からの突発的な依頼分析にも応じ、汚染源の特定や原因究明、プロセス改善への提言を行うなど、現場と連携したスピード感のある技術支援を担当していただきます。 【このポジションの魅力】 ナノレベルの汚染が歩留まりを左右する極限の世界で、ICP-MS等の最新鋭装置を駆使し、真の原因を突き止める「分析のプロ」として活躍できます。自身の解析データが次世代デバイスの品質を支え、数億円規模の損失回避に直結する、技術的貢献度の高い環境が魅力です。
同社の半導体製造における品質保証体制の要として、ISO9001およびIATF16949に基づいた品質マネジメントシステム（QMS）の運用・維持・改善を主導していただきます。 【具体的には】 ■QMSの運用・事務局業務 ・ISO9001／IATF16949に基づいた品質マニュアル・規定類の制定・改訂。 ・内部監査の計画の策定および実施、是正処置の進捗管理。内部監査員の選出と育成。 ・品質マネジメントレビュー会議の資料とりまとめと運営。 ■認証の維持・審査対応：第三者認証機関による維持・更新審査への対応と事務局運営。指摘事項に対する是正処置の進捗管理と再発防止策の有効性確認。 ■文書管理、計測器管理の統括：規定や標準書類の制定・改訂管理。計測器の校正管理統括。 【このポジションの魅力】 積極的にキャリア採用を進めているため、教育プランが充実しています。その結果、半導体関連の経験が無い方でも製造品質管理や品質保証に関する専門性の高いスキルを有する事ができるようになります。業務においては社内の他部門やサプライヤー、顧客との連携が必要であり、チームマネジメント力が培われます。
同社の半導体事業部にて、ファウンドリ事業関連の顧客製品の立上げ、製造プロセス支援エンジニアに携わっていただきます。 【具体的には】 ・半導体製造ラインにおけるプロセス条件の最適化支援 ・製造現場でのトラブルシューティングおよび歩留まり改善の提案 ・顧客（国内外のデバイスメーカー）との技術打ち合わせへの同席 ・ファウンドリ製品の立上げ支援業務 【入社直後】既存製品の歩留まり解析 や、製造現場のトラブルシューティング対応 など、現行ラインでの実務を通じた製品・工程への理解 【半年～1年後】顧客との新製品立ち上げの打ち合わせ や、試作プロセスの改善提案 新製品の立上げ業務とは ・顧客と新規の受託製品について、仕様の打合せを行い、社内への情報展開を行う ・社内製造プロセスエンジニアと打合せを行い、製品試作の準備を行う ・完成した製品を顧客に納入し、製品の出来映え評価（顧客） ・評価の結果、補正が必要なプロセスを改善し再試作を実施 ・顧客が所望する特性を満たしたら、顧客より量産適用の指示を頂き、社内での量産準備を行う 【このポジションの魅力】 顧客と直接打合せが可能であり、顧客ニーズが実感できます。自社製品のみを扱うメーカーとは異なり、世界中の顧客から持ち込まれる多種多様なデバイスに携わることができます 。複数の顧客の異なるプロセスや工法に触れることで、半導体エンジニアとしての技術的な引き出しが圧倒的に増え自己成長に繋がります 。また、製造現場特有のトラブルを解決し、安定生産を実現するプロセス設計は、エンジニアとしての専門性を極める醍醐味です 。
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【職務内容】 世界最先端の半導体製造現場において、膨大な製造データと最新のAI・機械学習技術を活用し、歩留まり改善や工程自動化を推進するポジションです。プロセスエンジニアと連携しながら、データ分析からソリューション開発まで幅広く担当していただきます。 【具体的には】 ・先端半導体製造工程のデータを活用した不良要因の分析・特定 ・AI・機械学習を活用した欠陥画像の自動分類や異常検知による工程自動化 ・データの可視化・分析を支援するアプリケーションの開発 ・ナレッジを蓄積し、業務フロー自動化を実現する Agentic AI システムの開発
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日本の先端半導体産業を支える同社において、情報セキュリティの“ルール・体制・実行力”をつくり、根付かせるガバナンス担当のポジションとなります。 【具体的には】 ■情報セキュリティに関する規程・ルールの整備 ■ルールを維持・運用するための体制構築・運用推進 ■セキュリティポリシーの策定、見直し、社内展開 ■情報セキュリティ教育・啓発の企画・実施 ■情報セキュリティ対策の企画・実行・進捗管理 ■NIST CSFの運用、成熟度評価、改善推進 ■ISO/IEC 27001（ISMS）の運用・改善 ■SOC／CSIRT運営に関するガバナンス面での支援・整理 ※ご経験・適正に応じて業務は調整します
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日本の先端半導体産業を支える同社において、サイバーインシデント発生時の“最前線の司令塔”となるCSIRT要員のポジションとなります。 【具体的には】 CSIRT（Computer Security Incident Response Team）のリーダー／メンバーとして、インシデント対応全般を担っていただきます。 ■社内CSIRTの運用、定期的な見直し・改善 ■インシデント対応方針・対応策の検討 ■インシデント発生時の影響範囲特定・リスク評価 ■技術的解析、封じ込め、復旧判断 ■再発防止策の立案・展開 ■経営層・関係部署向けの報告、説明資料作成 ■SOCと連携したインシデント対応フローの高度化 ■サイバー攻撃を阻止・抑止するための技術的・運用的対策立案 ※ご経験・適正に応じて業務範囲は調整します
半導体デバイスの電気的特性（パラメータ）を定量的に評価し、設計仕様への適合性、量産時のばらつき、工程異常を早期に検出する仕組みを作ることで、製品品質および歩留まりの向上に貢献する業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・既存テスト仕様に基づくパラメトリックテストの実行 ・新デバイス／新プロセス立上げ時のテスト評価 ・テストプログラム自動生成の仕組みづくり ・異常値・分布変化の検出とエスカレーションの仕組みづくり ・デバイス・プロセスエンジニアへの技術フィードバック ・テスト／製造現場との基本的な連携 ・テスト条件・判定基準（Spec）の検討・改善 ・歩留まり低下時の要因分析と対策提案 ・テストデータの整理・統計解析 【使用するツール】 ・オートプローバー・パラメトリックテスタ ・セミオーオートプローバー・パラメトリックアナライザ
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データで経営を進化させるデータサイエンティスト・アクティベーションリーダとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■社内各部門の課題整理 → データ分析テーマへの落とし込み ■ダッシュボード（Power BI / Tableau等）の設計・運用 ■KPI設計とモニタリングの仕組みづくり ■データ活用による業務プロセス改善・意思決定支援 ■データ活用文化の醸成（勉強会・ワークショップ企画） ■特徴量設計、データ前処理、仮説構築と検証の高速化
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■同社にて、下記の（1）または（2）または両方を担当して頂きます。 【具体的には】 （1）歩留やホットスポット解析を目的として、センサIPやDFT（*1）を顧客の設計に組み込み、歩留の低下やホットスポットの原因を故障解析を通じて特定し、前工程プロセスの改善や顧客の設計変更や推奨等の支援を行う （2）複数のダイを実装したチップレットにおいてダイ、インターポーザ、有機基板等における不良個所や電気的特性の劣化の原因を特定するセンサIPやDFT(*1)を顧客の設計に組み込み、故障解析を通じて後工程プロセスの改善や顧客の設計変更や推奨等の支援を行う （*1）DFT: Design for Test
■光半導体製品のプロセス開発・設計エンジニアとして、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ■光半導体 生産ライン・プロセス立ち上げ・スペックイン ・通信用光半導体チップ製品の量産ライン設備立ち上げ、担当プロセスの量産条件確立、試作～量産導入 ・顧客SPEC IN（技術課題・品質課題の解決、制御技術確立） ■プロセス開発／要素技術開発 ・自動化／合理化プロセス開発、新規生産設備 量産導入 ・4M導入イベント、設計書改訂（評価結果報告、標準書／QC工程ドキュメント類作成登録） ■製造支援業務 ・生産品質・設備トラブルの原因調査／対策 ・歩留改善
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