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■上下水道処理施設の補修、修繕、改修工事の施工管理業務を担当していただきます。 【勤務地について】 ・北海道、東北、関東、東海、関西、九州の各エリア専任の監理技術者のサポート職としてご活躍頂けます。（引越しの必要はなく、各地域の工事に従事していただきます。ただし、ごく稀に担当地域外での工事現場をお任せする事もございます。大体1～2週間から数ヶ月～6ヶ月程度の出張となります。1～2ヶ月程度の案件が中心となります。） 繁忙期に案件に入っていただく働き方となるため、上期等案件がない際はご自宅で待機いただきます。 そのため、お身体の負担少なく就業することが可能です。
■同社が請け負うプラント施工管理業務を担当していただきます。 （URL：https://www.konoike.net/lineup/engineering.html） 【具体的には】 工事の積算、施工計画の立案、搬入方法や外注先の選定、施工管理（監理）、試運転・調整、引き渡しまで一貫してご担当いただきます。 経験を積みながら将来的には管理職として経営管理業務にも従事していただくことを想定しております。 （労務管理、安全品質管理、予算・会計管理、業務進捗管理、部下育成など） ※実際の工事は下請けの工事会社がメインとなり実施します。 ・案件：エネルギープラント・化学メーカー等、多種多様な顧客に対する配管のメンテナンス、機械の据え付け等 ・工事案件金額：数万〜数千万円 ・工事期間：1日〜1カ月程度が中心 ※中途採用者向けの寮・社宅・住宅手当等（借上社宅：エリアにより企業負担100,000円 等）の住居サポートの制度あり ※繁忙期の残業時間は約45時間／月です。
■同社にて下記の業務を担当していただきます。 【具体的には】 国内外の大手半導体メーカー様の現地工場にて、半導体工場向け搬送装置の搬入から据付・各種工事・引き渡しまでの全体工程の施工管理を担っていただきます。 実際の作業は現地協力会社へ委託しますので、現場の安全・品質・工程の管理と指導が中心です。 ■働き方： 顧客工場としては日本・アメリカ・シンガポール・台湾・中国・ヨーロッパ各国が中心です。 メーカー発注側として最上流での施工管理業務のため、比較的業務コントロールがしやすい環境です。 ■入社後のキャリア 入社してすぐに独りきりで案件を担当するということはありません。 試運転や調整といった詰めの作業に関わりながら、3年間程度は経験が十分に身につくまでは先輩社員について業務スキルを磨いていただきます。
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■水処理プラント(し尿・一般廃棄物最終処分場の排水処理施設）の補修工事における営業・施工管理を担当いただきます。 【具体的業務内容】 オーバーホール・補修工事を中心に、営業・施工計画、施工管理等、工事完了までの一連業務を元請けとして担当いただきます。 現場代理人として担当顧客の案件に対応していただきたいと考えています。 ・現場代理人（対象施設：し尿・一般廃棄物最終処分場の排水処理施設の機器・電気設備の補修・更新工事） 施工管理、原価管理、安全書類等各種資料作成、業者対応、客先対応、設備の点検・調査等、試運転調整、客先への操作説明等 ・平均残業時間：月20時間程度 ※ノー残業デーあり ・繁忙期：下半期が忙しい傾向はありますが、年間を通じての計画を自分で設定できるもの魅力です。 ・時差出勤・在宅勤務導入 ■出張について ・出張エリア：愛知、岐阜、三重、浜松のエリア ・出張期間：数日～10日程度の出張がメインです。 ※長い場合でも1ヶ月程度です。 ・出張頻度：2～3回/月程度 ※拠点近郊の現場もありますが、その場合は宿泊ではなく通い出張となります
同社にて、全国の原発等に納入済みの低レベル放射性廃棄物の焼却・溶融処理設備プラントにおけるメンテナンス・改造・新設の現場施工管理を担当いただきます。 【具体的には】 受注した業務についての施工管理 ・施工計画立案 ・計画に基づいた現場工程、協力会社管理 ・現場と社内間の業務調整 ・現場安全管理を主体とした施工管理 ・法令順守する上での各種手続き関連業務 上記施工管理の他、次回改造提案に向けた提案書作成等 【職務の特色】 同社の低レベル放射性廃棄物処理設備は、高性能セラミック製品をキーテクノロジーとしており、この分野では40年以上の実績を持ち、国内トップシェアを誇っています。 原発が稼働中であっても、または廃炉となっても、多様な廃棄物の処理ニーズは継続するため、長期にわたって安定した事業であり、トップメーカとしての責任とやりがいを感じる仕事です。設備増設においては社内でプロジェクトチームを結成し、プロジェクトの一員として施工管理を担います。顧客と密なコミュニケーションを図る中で、専門的な立場からの提案もでき、それが更に次の仕事につながっていきます。こうして自分が施工管理したプラントが無事完成し稼働するのを見たときには無上の達成感があります。キャリアとしてもプラントエンジニアリングや建設工事の施工経験が蓄積されスキルアップが図れます。
■推進薬等の防衛関連製品の製造設備新設プロジェクトをご担当いただきます。 【具体的には】 ■工場施設の新設計画に関する以下業務に従事いただきます。 ・計画／発注／工事／完成／試運転／工事精算までの一連の業務 ※実施にあたっては、社内外と調整しながら進めていきます。 日本の防衛力整備計画の拡充に伴い、同社グループでは防衛用推進薬の生産能力増強のため、製造能力の新設・増強を行っています。 化薬事業部にて、同社武豊工場（愛知県）および日本工機株式会社白河製造所（福島県）の工場施設の新設プロジェクト（計画立案～実行）担当を募集します。
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国内の製鉄会社、化学会社を始めとした多様な業種向けに納入している、耐酸レンガやセラミック集塵機のメンテナンス・改造・更新・新設の現場施工管理がメイン業務となります。 （一部、海外の上記業界向けに納めた既設や新設工事の技術指導業務もあります。） 【具体的には】 以下に示す建設業業種の工事における現場の施工・安全・工程管理、工事要領書等の工事書類作成及び営業支援等。 尚、施工管理は最長2ヶ月程度（通常は2週間前後）。年間平均で6～9ヶ月の国内出張を伴います。 ①タイル・れんが・ブロック工事（缶体・槽内内側にライニングされた耐酸レンガ・キャスタブルの解体、築炉工事） 主な客先：製鉄会社、化学会社 及び 左記に関連するメーカー（協力会社）等 ②機械器具設置工事（セラミック集塵機等の機械装置設置、納入設備の補修・改造工事及び定期点検工事） 主な客先：自動車会社、化学会社、食品会社、電力会社、産廃処分場 及び左記に関連するメーカー等 【職務の特色】 耐蝕機器製品は、高性能セラミック製品をキーテクノロジーとしており、この分野では約80年の実績を誇ります。同社の祖業である「碍子（がいし）」に次ぐ歴史のある事業であり、老舗メーカーとしての責任とやりがいを感じられる仕事です。当面はベテラン指導者のもとで経験を重ね、監督者として独り立ちした暁には、お客様や社内・協力会社との調整のキーマンとして施工管理を担って頂きます。お客様と密なコミュニケーションを図る中で、専門的な立場からの提案も期待されており、それが更に次の仕事につながっていきます。自分が施工管理したプラントが無事完成し稼働するのを見たときには無上の達成感があります。
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■同社において超純水製造装置の施工管理業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■営業担当から受注内容（装置、工期、予算など）を引き継ぎ、装置の詳細設計や機器検査を実施 ■現地での工事監督、工程管理、安全管理、労務管理、予算管理 ■ユニット化した装置の据え付け、および装置の試運転 ■引き渡し時における顧客への装置説明 ※全国の現場への出張が発生します。 【超純水装置について】 半導体製造工程に不可欠な、極限まで不純物を排除した「超純水」を製造する装置です。 高度なノウハウを要する同分野の技術は、同社をはじめとした日本企業が世界的に高いシェアを維持しています。
■愛知事業所にて、化学プラントの設備設計からその実行、およびメンテナンスなどの業務を担当いただきます。 【具体的には】 ■既存施設に関する業務 ・改修設備計画の立案/設計/発注/工事/試運転/工事清算までの一連の業務 ・建築/電気/機械/制御などに関する業務 ・上記に関する書類作成/法対応 ※社内外の関係者と共に課題を解決しながら進めていきます。 ■DX支援システムの計画/構築などの導入支援 ・工場施設における製造管理や品質管理などのシステムの計画/構築のとりまとめ ・関連部署と協力しながら協力会社とDXシステムの構築を進めていきます。 ・上記に関する書類作成/法対応
■同社にて以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 炭素繊維複合材や新電池材料（水素・電解質膜）、繊維、樹脂、フィルム、電子情報材料等、国内外で拡大する「生産設備」・「ユーティリティ設備」の機械に関する設計・計画を担当いただきます。 ご担当いただく内容は工場により異なります。 愛媛 ：生産設備（繊維、水処理膜、炭素繊維など） 名古屋：生産設備（樹脂、炭素繊維複合材料など） 東海 ：ユーティリティ設備（ボイラー、発電機、受配電設備など） 【業務の特徴】 同社プラントエンジニアの特徴は、3つあります。 1.一気通貫のエンジニアリング 「生産設備」・「ユーティリティ」設備の導入計画(フィージビリティスタディ)から始まり、設備の設計・選定・引き合い、工事の計画・設計・施工管理、設備の試運転、生産立ち上げまで一気通貫して担当します。 2.先端素材の製造設備エンジニアリング 世の中にない先端素材を開発しているため、製造する設備も標準品ではなく独自の設備を設計・導入します。設備設計においては、グループ内や外部の装置・設備メーカとの連携によりプロジェクトチームを組んで、競争力のある生産設備へと具現化していきます。 3.グローバルエンジニアリング 国内工場の設備投資だけでなく、海外工場の建設・立ち上げも海外のエンジニアと一緒となって実施します。また、国内で蓄積した設備改善ノウハウを海外にも展開しています。
