25年10月に立ち上げた最新工場やさらなる新工場の立ち上げ、また昨今のAI需要の増大に伴い増員採用を行っている、ユーティリティー・生産設備・マテハン・システム担当職にて会社及びポスト説明会が実施されます。 服装自由/応募意思不問のカジュアルなイベントとなりますので、お気軽にご参加ください。 セミナー終了後、選考希望者へは後日選考の案内します。 なお、本セミナーの応募締め切りは11月7日（月）12：00を想定しています。 ※応募状況により前後する可能性がございます ■開催日時 2026年11月13日（金）19：00～（Microsoft Teamsでの実施を予定） ※30～45分程度を想定 ■予定コンテンツ 人事より会社概要説明 部門担当者よりポスト説明 質疑・応答
次世代半導体パッケージ基板の大型化・高密度化に伴う、基板後工程のプロセス開発および量産立ち上げを担当いただきます。 既存設備の改良や条件変更にとどまらず、次世代製品の要求仕様を満たすための工程コンセプト策定から、不具合を出さないためのプロセス条件出しまで、ゼロベースで新工法を確立していく裁量の大きいポジションです。実際の設備導入や立ち上げの実務に関しては社内の設備導入担当部門が担うため、本ポジションでは「最適プロセスの構築および条件出し」という上流フェーズの役割に専念することができます。 入社後まずは、これまでのご経験を活かしながらプロセスデータの解析や現状の課題抽出からスタートしていただきます。職場のサポートのもとで半導体特有の技術や同社のプロセスを習得し、将来的には最適条件の導出から他部門への引き渡しまでを一貫して主導できるエンジニアへとステップアップしていただきます。 【具体的には】 1. プロセスデータ・検査結果の解析 各種検査装置から得られる微細な製造データ、および不良解析データを分析し、プロセスの現状把握・統計的傾向を把握します。 2. 対象工程の現状分析と課題抽出 材料特性（物性・挙動）や設備の諸条件（熱、圧力、振動等）を相関的に捉え、「なぜ不具合が発生するのか」「どこにプロセス上のボトルネックがあるか」の仮説検証を行い、課題を抽出します。 3. 条件最適化と歩留まり改善 実験計画法（DOE）の活用、FMEAによるリスク抽出、工程能力評価を駆使し、製造条件の最適化や歩留まり向上に向けた「製造条件の最適化」を行います。 4. 新規プロセスの確立と量産工場への導入 導き出した最適条件を新規プロセス・新工法としてレシピ化し、標準化（スペック決定）を実施。実際の量産ラインへ展開するため、設備導入担当部門へプロセス条件・技術仕様の引き渡し（技術移管）を行います。
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水処理・排水処理設備の運用・維持管理および 設備改善・更新、新規設備導入を担うプラントエンジニアとして、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・水処理・排水処理設備の運用・維持管理 ・設備の保守・点検、メンテナンス ・設備トラブル発生時の対応 ・設備の改善・改修、更新に関する検討・推進 ・新規設備の導入に関する検討・調整 ・設備メーカー、工事会社等との技術打合せ・仕様確認 ・設備工事に関する工程管理・安全管理 ・設備の据付・試運転に関する対応 ・社内関係部署、協力会社との調整 ・メンバーへの技術指導・育成、技術・ノウハウの継承 【仕事のやりがい・魅力】 ■工場の安定稼働を支える重要なポジション 水処理・排水処理設備は、工場の操業を支える重要な設備の一つです。 日々の運用・維持管理や設備改善を通じて、工場の安定稼働を設備面から支える役割を担っていただきます。 また、 既存設備の運用・維持管理だけでなく、設備の改善・更新や、新規設備の導入に関する業務など、生産体制が拡大していくフェーズならではの設備業務に携われることが、このポジションの魅力です。自身の専門知識や経験が工場の安定した生産活動につながる、責任とやりがいのある仕事です。
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MARUWA SHOMEIの社内SEとして、本社システム部と連携しながら、システム運用からAI・データ活用による業務改革までを担当していただきます。 入社後は既存システム・業務の把握から始め、段階的にDX・AI案件を推進していただきます。 【具体的には】 1.需給計画・生産管理：営業情報（引合・受注見込み等）や出荷実績を取り込んだ需要予測、予測結果に基づく所要量計算（MRP）・発注提案の仕組みの企画・構築 2.製造工程：設備・IoTデータの収集・可視化、品質データ分析、画像検査等へのAI適用の検討・導入 3.生成AI活用：社内手順書・マニュアル等を活用した問い合わせ対応などの仕組みづくり、利用ルール整備（本社と連携） 4.基幹・情報系システム：ERP・生産管理システム、MES、グループウェア等の運用・改善、ベンダー調整 5.インフラ・IT機器：社内LAN/WAN、サーバ、PCの運用管理、ヘルプデスク対応、セキュリティ対応 【仕事のやりがい・魅力】 企画・開発・導入・現場への定着まで一貫して担当でき、裁量を持って取り組むことができます。現場との距離が近く、成果が計画精度や業務効率の変化として見えやすいです。需要予測や生産計画へのAI適用など製造DXの上流から関われ、本社システム部と連携しグループの知見も活用できます。
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■同社にて下記の内容をご担当いただきます。 【具体的には】 ・各事業部が個別手配する工事業者の安全統制。 ・工事業者の安全実績の選定基準策定・実行。 ・新規入場工事業者に対する「現場安全ルール」等の教育プログラムの策定、入構管理、工事安全アセスメント会議の主催。 ・労働安全衛生、環境保全、火災対策などの全領域における「顧客基準100%適合工場」プロジェクトの推進。 ・安全衛生G、環境Gと密接に連携し、化学物質管理、廃棄物回収管理、排水・排気処理等の是正プロジェクトの主導。 ・新メンバーや各工場で工事担当になる社員向けの安全教材・OJT研修プログラムの整備と実行。 ・法定点検（建築基準法、消防法、労働安全衛生法、フロン法等）の予実績管理・監査・是正の仕組み化。 ・未管理法令や違反状況の是正プロジェクト主導（水濁法、大防法、公害防止条例等の是正工事の手配・管理）。 ・事業部による無断改修を阻止・コントロールする「設備変更管理（MOC）フロー」の構築・運用。 ・法定点検報告書の行政電子申請の完全活用、設備巡回やMOC申請の電子化・ペーパーレス化推進。 ・電子図面・設備台帳・修繕履歴等のマスターデータベース構築と維持管理。 ・建屋躯体（屋根、外壁、雨漏り是正）、外構・フェンス等の日常巡回、劣化箇所の早期発見。 ・簡易的な修繕・是正処置の内製対応（自ら手を動かし、スピード感を持って現場不具合を是正）。 ・同工場18棟の建物構造、空調、給排水設備等における、今後10～20年間の「中長期修繕・更新計画」の策定と予算の可視化。 ・増改築や修繕工事における、工事業者との折衝、施工計画・安全アセスメント、工事立会い、完成検収。 ・これまで散逸していた各種設備・修繕データをマスターデータベース（設備・修繕台帳）として再整備し、スマートな保全履歴管理を推進。
次世代基板構造の開発に伴う、穴埋め・研磨プロセスの開発から量産立ち上げまでを一気通貫で担当いただきます。次世代の高度な要求に応える「穴埋め・研磨プロセス」の構築をミッションとしており、厚板・小径・高アスペクトや異径スルーホールといった難度の高い最先端工法の開発・構築から、それを実現するための新規穴埋め材料の選定、さらには実際の製造ラインへの導入と量産化における技術課題の解決までを一気通貫で推進しています。 【具体的には】 1.新規材料の選定・開発 素材メーカー等と連携し、次世代の極細穴に適した埋め込み樹脂材料を選定。テスト基板への試作流動試験を行い、材料の特性や相性をデータから検証・評価し、製品化に最適な新材料を見出す役割を担います。 2.プロセス構築・新規工法の開発 工場設備にて、傷なく表面を平滑に仕上げるマシンの回転数や圧力等の最適条件を検証。顕微鏡で気泡や凹凸を厳格にチェックし、不具合の不良解析と条件再設定のPDCAを回すコアフェーズです。 3.量産技術の構築と課題解決 実験レベルでの最適条件を実際の工場の大型マシンでも再現できるよう工法基準を確立。毎日何万枚も同じ高品質で安定生産できる仕組みへ落とし込み、次世代製品の確実な量産化を支える重要な任務です。 4.国内外工場の立ち上げ 実験レベルで確立した技術を、実際の生産ラインへ導入。当社の最先端大型プロジェクトである工場の新ラインに新規設備を導入し、24時間安定して大量生産できる仕組みを構築。 国内で確立した技術パッケージを海外工場へ展開。将来的には定期的な海外出張等を通じて現地に赴き、現地のスタッフや機械に対して指導・立ち上げを行い、世界中で大量生産できる体制を完成。
国内工場の次世代基材の開発および積層プレス工法の開発のメンバーとしてご活躍いただきます。半導体のマルチコア化に対応する次世代の基板構造開発に取り組んでおり、低反り化を目的とした熱に強い低CTE（熱膨張率）基材」の開発や高精度な組み合わせ・積層プレス工法の確立にむけた技術開発を行っていただきます。前処理からプレス工程にわたる量産技術の構築を新材料の開発・評価から、超精密なプレス工法の構築、そして国内外の新工場への量産展開までを一気通貫で担当します。 【具体的には】 1.サプライヤーとの共同開発 材料メーカーやプレス機械メーカーと打ち合わせを行い、次世代のAI半導体向けに必要となる基材やプレス機の共同開発 2.低CTE基材開発の社内プロセス評価 共同開発した基材を社内の設備でテスト。自身で評価計画を立て、「本当に熱で歪まないか」「化学的な性質に問題はないか」を実験・分析を通じて検証 3.マルチコア高精度プレス評価 テストをクリアした材料を使用し、前処理・組み合わせ・プレスの各工程を検証。ミクロン単位のズレなく均一に熱と圧力をかけられるよう、機械の条件（温度・気圧・時間など）を細かく調整。 4.国内外工場の立ち上げ 実験レベルで確立した技術を、実際の生産ラインへ導入。同社の最先端大型プロジェクトである工場の新ラインに新規設備を導入し、24時間安定して大量生産できる仕組みを構築。 国内で確立した技術パッケージを海外工場へ展開。将来的には定期的な海外出張等を通じて現地に赴き、現地のスタッフや機械に対して指導・立ち上げを行い、世界中で大量生産できる体制を完成。
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サービス員としては修理業務だがそのために、以下のスキルが必要です。 ・基本作業、図面が確認できる ・簡単な機械操作ができる ・未経験の作業でも図面を確認しながら進めることができる意欲が必要 可能であれば、以下もご担当いただきます。 【具体的には】 ・ メカ作業者の場合には簡単な電気作業 ・ 旋盤やMCにこだわらず自らの専門機種を超えた作業 ・フロント業務、更にはマネジメント業務（OCJ採用の場合には必須） 【ミッション】 顧客の設備故障時に迅速かつ的確な対応※で復旧し、顧客が安心して機械をご使用いただける信頼関係を築き、顧客ロイヤリティーを高めてリピート受注につなげる。 ※同社の工作機械をご利用されている顧客の工場へ訪問し、工作機械の修理、部品交換、点検保守を行って貰います。
中部地区金融機関での印鑑システムなどの基盤の設計～導入までの一連の工程に参画いただきます。 ・地域金融機関、金融機関関連向けシステム企画／プロジェクト運営／アプリケーション設計・開発／システム設計・開発／テスト 現在は営業も含め、システムの提案活動も進めております。経験を積んでいただき、将来的にはプロジェクトマネジメントをご担当いただく予定です。 【具体的には】 ・システム化構想策定、要件定義支援などの上流工程の推進 ・システム化提案の推進 ・システム導入及び業務アプリケーション開発プロジェクトのマネジメント ・既導入システムの維持保守取纏 ・パブリッククラウド（AWS／Azure他）へのクラウドリフト・シフト計画の策定／リスト・シフトプロジェクトの推進 ※営業と共に案件化のためのプレ活動を行っていただきます。フロントSEとしてはどのようなシステムにするのか、技術として何を使うのかといった技術領域に関する説明や提案をいただきます。 ※PJの進行状況にもよりますが、プレ活動時は状況に応じて出張ベースで顧客に伺っていただき、本格的に実機での作業が必要になる場合などは顧客先へでの対応を想定しております。
中部地区金融機関での印鑑システムなどの基盤関連の設計～導入までの一連の工程をご担当いただきます。 ・地域金融機関、金融機関関連向けシステム企画／プロジェクト運営／アプリケーション設計・開発／システム設計・開発／テスト 現在は営業も含め、システムの提案活動も進めております。来年度からはPJ開始を想定しており、徐々に各種案件の対応などもプロジェクトマネジメントをご担当いただく予定です。 【具体的には】 ・システム化構想策定、要件定義支援などの上流工程の推進 ・システム化提案の推進 ・システム導入及び業務アプリケーション開発プロジェクトのマネジメント ・既導入システムの維持保守取纏 ・パブリッククラウド（AWS／Azure他）へのクラウドリフト・シフト計画の策定／リスト・シフトプロジェクトの推進 ※営業と共に案件化のためのプレ活動を行っていただきます。フロントSEとしてはどのようなシステムにするのか、技術として何を使うのかといった技術領域に関する説明や提案をいただきます。 ※PJの進行状況にもよりますが、プレ活動時は状況に応じて出張ベースで顧客に伺っていただき、本格的に実機での作業が必要になる場合などは顧客先へでの対応を想定しています。
電子事業本部国内工場における品質管理の統括管理、および電子事業部内の品質マネジメントシステム（QMS）の維持・管理・改善の推進を担当いただきます。 単なる基準の適合性チェックといった形式的な監査にとどまらず、現場の状況や固有の課題に深く寄り添い、二人三脚で本質的な改善を形にしていくことを大切にしています。 【具体的には】 ・監査計画・運営： 年間内部監査計画の策定および全体の運営管理 ・監査実施： 内部監査の実行、および監査結果の取りまとめ ・改善フォロー： 監査指摘事項・AR（是正処置要求）の発行、およびクローズに向けた関係部門との改善活動推進 ・経営報告： 経営層への監査結果および改善状況の報告 ・外部対応支援： ISO9001等の品質マネジメントシステム維持、外部監査・顧客監査の対応支援 ・教育活動： 監査員教育および社内の監査レベル向上に向けた活動 【業務の魅力】 ①世界トップクラスのシェアを持つ半導体ICパッケージ基板メーカーとして、最先端分野の品質マネジメントに携われる点が大きな魅力です。製品難易度が極めて高い本業界において、「品質管理・工程管理による高歩留まり」が事業の成否を握ります。全工場を統括する品質システムの構築・変革を担う、非常にやりがいの大きなポジションです。 ②海外の大手半導体メーカーを中心とした顧客や外部機関の監査対応を通じて、グローバルな品質基準に基づく業務経験を積むことができます。また、スマートファクトリー推進に伴うビッグデータ活用や、各部門と協働した本質的な業務改善に主導的に挑戦できる環境が整っています。 ③内部監査の企画からAR（是正処置要求）のフォローアップまでを一貫して主導します。単に不適合をチェックするだけでなく、経営層に近い立場で品質課題を浮き彫りにし、会社全体の「品質文化」を自ら創り上げていくダイナミズムを実感できます。
建設機械など産業機械用電動アクチュエータを構成する減速機の開発 【具体的には】 ・建設機械の電動化や無人施工に対応する駆動・制御機器の開発を推進するため、アクチュエータや試験装置の開発をご担当いただく ・電動駆動システム構築の一連の業務に携わることができます。減速機構造やモータとの組み合わせ、制御の検討、メカ部品の選定から、試作品の製作と実験検証までを実施いただく予定 ・サプライヤや顧客との協議を行い、仕様の作成を行います。仕様作成においては、ハードやソフトエンジニアと連携してシステム全体の構想に関わることができます ■仕事のやりがい・魅力 ・個人の能力UPを目的としたセミナー、展示会参加や資格取得などを推奨しています ・技術本部が主催する各種CAE解析の講習会に参加でき、体系的な知識を得ることができます ・建設機械や林業、農業機械メーカなどの顧客と良好な関係を長く継続しており、連携しての研究開発を実施しています ・若いメンバーの多い職場であり、週1回のグループミーティングにて業務の進捗管理を共有しています
航空宇宙機器（油圧アクチュエータ・電動アクチュエータ等）の品質検査における顧客・航空局との対応や監査サポート、新製品の検査基準の策定、検査業務改善などをご担当いただきます。※経験・適性に応じて以下いずれかの業務をご担当いただきます。 【具体的には】 1）品質記録の作成 ・FAIR（初回製品検査報告書）等、新規開発品の検査記録作成とその作成ルールの習得 2）検査業務の改善（DX推進）※以下は導入済み/取り組み中のテーマ例 ・マクロや生成AIを活用した検査書類作成や検査業務の自動化 ・現場要望を踏まえた新規検査機器の導入サポート、測定データの自動連携（Bluetooth） ・製品・検査スペック調査の効率化（生成AIを活用したデータベース構築）、検査成績書の自動作成 3）メイン業務（経験・スキルに応じて、■のいずれかを担当いただきます） ■機体メーカーなど海外顧客や航空当局等の対応： 顧客窓口対応、Nadcap認定にかかる海外監査のサポート、英文の公共規格の読解、海外顧客や航空当局等における検査業務 ■特殊工程管理： ・非破壊検査(浸透探傷検査、磁粉探傷検査)、ピックリング（酸洗処理）等の管理 ・顧客認定資格の維持に向けた管理状況の監査フォロー、現場との連携
航空機・防衛関連製品に用いられる部品の海外調達をご担当いただきます。海外サプライヤーとの交渉やサプライチェーン構築を通じて、品質・コスト・納期の最適化を推進していただきます。将来的には、調達戦略や新規サプライヤー開拓をリードする役割を担って頂きます。 【具体的には】 ・海外サプライヤー（米国・アジア等）との価格・納期・品質・契約条件の交渉、社内調整 ・調達コスト・納期管理、物流管理および、改善活動（サプライヤーポータルサイトの構築等） ・新製品向けサプライチェーン構築（国内外新規調達先調査・評価） ・チーム内の課題解決推進、若手メンバーのフォロー・育成 ※海外サプライヤー・海外グループ会社との会議・メールなど英語で対応いただきます ＜対象顧客と調達部＞ ・米国: 民間航空機向け輸入部品
工法開発を中心とした活動により、ものづくり機能の全体最適を目指し、カンパニーのニーズへの対応および新しいシーズの創出 ■担当業務 業務概要：工法開発 ・自働化設備開発、加工開発、新工法開発 ・その他生産技術として必要な業務も実施 担当業務内容：新工法開発を中心に、他業務も担当いただきます。 現在、同部門内では、個々に専任業務を決めずに業務に取り組んでいます。本人がご経験したことがあるものや希望に極力添えるような業務分担を行う予定ではありますが、経験したことが無い業務の場合は、部内外での教育を実施して業務に取り組んでいただく予定です。
航空・防衛向け油圧アクチュエータ部品生産における省人化に向けた、協働ロボット導入・立ち上げをご担当いただきます。既存メンバーとともに、加工設備間の部品搬送や油圧試験のロボット化を進めていただきます 【具体的には】 ・協働ロボット導入に向けた仕様検討、設備導入・立ち上げ ・自社ライン特性に合わせた要素開発（ピッキングハンドの設計変更や回路変更） ・検査設備・AGV等の周辺設備を含めた機種選定・仕様検討 ・外注管理（ロボット本体は外部調達） ・プログラムの設定・改修（ロボットティーチング） ＜使用ツール＞3D CAD（Inventor）、2D CAD（AutoCAD） ※現在、協働ロボット1号機を立上げ中です。将来的にはAGVと連携し、ロボットが自律作業できるレベルへの発展を段階的に目指しています
機械加工分野の生産技術担当者として、航空・防衛向け油圧アクチュエータの製造工程設計や加工指示書・NCプログラム作成、加工設備の導入・立ち上げなどいずれかの業務をご担当いただきます。 ※チーム内で加工指示書作成とNCプログラム作成・設備導入/立ち上げを分担しており、ご経験・スキルに応じて、以下いずれかの業務をご担当いただきます。将来的には特定分野に限らず複数業務をご担当いただく予定です。 【具体的には】 1）工程設計（ベテランメンバーを中心にチームで対応） ・材料切り出しから熱処理、旋削／マシニング／研削など様々な加工機を活用した加工工程設計 ・表面処理、検査など、部品製作までの一連の工程を設計 ・工程FMEA、SPCなどのツールを活用した工程リスクの洗い出し、工程能力の維持管理 2）指示書作成：図面や3Dモデルから加工指示書を作成 3）NCプログラム作成：3Dモデルから加工機・製品ごとのNCプログラムを作成 4）加工設備導入・立上げ：加工現場、加工機／マテハンメーカーとの仕様調整（試作加工）、導入、立上げ 5）新規加工技術開発（将来、ご担当いただく可能性あり） ・アルミ・鉄に加え、チタン材等の新規材料加工技術開発テーマ ・生産効率向上や加工上の課題解決に向けた、工具メーカーとの共同開発テーマ ＜使用ツール＞2D CAD(AutoCAD）、3D CAD（Inventor）、CAM
電気技術者として、航空・防衛向け油圧アクチュエータの基板実装・外観検査設備の新規導入・立ち上げ、既存設備の維持管理・改修などをご担当いただきます。 【具体的には】 機種選定・仕様検討・外注管理・プログラム設定・改修などいずれかの業務をご担当いただき、段階的に担当領域を広げていただきます。 〇基板実装装置の導入・維持管理・保全 ・リフロー炉、マウンタ、インサーキットテスタ等の新規導入・立ち上げ ・温度プロファイル作成、各種装置のプログラム作成 ・基板特性に応じたプログラム改修 〇外観検査装置の導入・維持管理・保全 ・基板特性に応じたプログラム・閾値設定
■同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 データ収集・統合・クレンジング・分析基盤の構築、保守 データ分析チームとの連携、データ分析の支援 データ品質管理、データガバナンスの仕組み構築 現場のニーズを拾いながら、データ基盤構築とデータ品質管理・データガバナンスの仕組み構築・データサイエンスを用いた業務変革の推進を行っていただきます。 【キャリアステップ】 データマネジメントのスペシャリストとして、データ分析基盤構築を担当しし、データ活用による事業革新の仕組み作り・推進を担当頂きます。 将来的には、データ解析基盤を運用する部門のリーダーへと成長していただきます。
新工場稼働に伴い拡大する分析ラボ（現在19名体制）にて、歩留まり改善に向けた各種分析・解析実務から、AI等を活用したDX推進、将来的にはラボのマネジメント業務全般を担当いただきます。入社後は先輩管理者のもとで業務を覚えていただき、その後は管理者としてメンバーのマネジメントを担当いただきます。 【具体的には】 ・現状把握・不良解析：各工場から届く対象物の異物成分の特定や混入場所の追究など、不良解析を起点とした歩留まり改善（数種類の分析機器ごとに担当を分けて運用しています） ・解析手法の探索・開発：歩留まり改善に特化した、新たな解析・分析アプローチの探索や開発の推進 ・人材育成・マネジメント：担当いただく分析メンバーの技術指導や育成 ・DXの推進：AIやデジタル技術を活用し、分析業務の効率化や高度化（DX）の企画・推進 【業務の魅力】 ・半導体の歩留まりは顧客からの指標の一つに入っており、製品競争力を高めるため非常に重要度の高いミッションとなります ・半導体関連製品は微細で些細な物が歩留まりに大きな影響を及ぼす製品のため、不良解析を通じて製品品質や歩留り改善に直接貢献できる非常に重要な業務です ・分析業務に加え、AIやデジタル技術を活用したDX推進や業務改革を自ら企画・推進できます ・約20名規模の分析ラボ運営や人材育成に携わり、組織づくりを経験できるなどマネジメント力を養うことができます
米国や台湾の主要顧客に向けた、半導体パッケージ基板の生産工程における「歩留まり改善」の進捗報告業務を担当いただきます。 顧客の期待を超える満足度を達成するため、顧客視点に立って当社の改善計画や進捗を戦略的に推進する重要なミッションです。 【具体的には】 ①データ収集・資料作成：社内システムや専用ソフトを使用し、レポートに必要なデータを自ら収集・分析します。 ②社内連携：関連部署と密に連携を取りながら、報告用の資料を準備します。 ③顧客への定期報告：週次で実施されるオンライン会議にて、海外顧客へ進捗レポートを行います。 なお、海外企業への報告業務が中心となるため日常的に英語を活用します。時差の関係上、米国の顧客との会議は日本時間の午前中に設定されることが多い環境です。 【業務の魅力】 ・同社の主力事業であるICパッケージ基板事業の最前線で顧客の声を聞きながら社内の改善進捗を加味し戦略的に進めていく事により、バックキャスティング思考での業務進捗能力を養うことができます。 ・海外の世界的企業に対して直接報告・提案のできる環境のため、ビジネス英語のスキルを活用した実践型での顧客とのコミュニケーションなど高いレベルでのビジネススキルの習得が可能です。 ・半導体の歩留まりは顧客からの指標の一つに入っており、製品競争力を高めるため非常に重要度の高いミッションとなります。 ・半導体関連製品は微細で些細な物が歩留まりに大きな影響を及ぼす製品です。そのため、量産後の歩留まり改善（不良率の低減）が利益に直結しており、本業務は利益向上に向けて非常に重要な業務です。
業務改善のチームは、開発スピードの向上や歩留まりの改善を目指し、「設計開発」「品質マネジメント」「変更管理」などの小集団に分かれて活動しています。 本ポジションでは、製造・品質・開発における業務プロセスを可視化し、現状とあるべき姿のギャップから課題を抽出・分析していただきます。 抽出した課題をもとに改善方針の立案や業務要件定義、KPI設計、実行計画の策定を行い、関係部門と合意形成を図りながらプロジェクトを推進します。 具体的には、業務ヒアリングからフロー作成、施策の優先順位付け、進捗管理、効果検証までの一連のプロセスをリードし、データの利活用を伴う業務改革の定着を目指します。 入社後のメインミッションは関連部署の業務プロセス自体の変革ですが、将来的にはシステム導入を伴うDXの推進など、より広範な業務にも挑戦いただける環境です。 【業務の魅力】 ・現場の課題やボトルネックを出発点に部門横断で課題を構造化し、業務の仕組みそのものを変えていくことができます。システム・データ・業務プロセスをつなぐ立場として、企画だけでなく実行・定着まで関与できるため、改革の効果を実感しやすい業務です。 ・まずは担当テーマの業務可視化・課題整理・改善施策の推進を担い、社内の業務改革プロジェクトをリードいただきます。将来的には同部内にあるシステム開発や導入する業務へのチャレンジや、複数テーマを統括する業務改革リーダーとして事業部全体の改革を牽引する役割を担っていただきます。 ・経営課題や事業課題に近いテーマに携わるため、業務改善の結果が製品開発力の向上や利益に直結しやすく事業への貢献実感を得やすい業務です。
同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 グローバル製造業として成長を続けるカヤバグループ。そのITインフラを、次世代の「攻めるDX基盤」へと進化させるミッションです。 止めないインフラから、加速させるインフラへ： クラウドファースト（AWS/Azure）を推進し、事業のスピードを支える攻めの運用設計に挑戦できます。 標準化から、ガバナンスへ： 標準化が進むカヤバグループ各社のITインフラを、ルールと仕組みで支える次のステージへ最適化。グループ全体のDXをさらに加速させます。 人の手から、仕組みの力へ： 運用監視ツールやAIを活用したデータ分析により、システム・ネットワークの監視業務を可視化・自動化。縁の下から、会社全体の力を引き出します。 将来的には、スマートファクトリー化やグローバルデータ基盤構築、AIを活用した基盤運用の高度化など、カヤバグループのDX基盤の中核を担うキャリアパスも描けるポジションです。
次世代、およびその先の未来（次々世代）の製品化を目標に、パッケージ基板の全製造工程を対象に、既存技術の改善では実現が難しい課題に対し、 半導体業界の枠にとらわれず幅広い業界の最先端技術を柔軟に取り入れながら、ゼロベースで材料や構造設計など製品開発からプロセス開発まで幅広くご担当いただきます。 【具体的には】 技術探索・実験評価 ・展示会、論文調査、各種メーカーなどの社外パートナー企業を通じて最先端の技術を探索 ・新製品への適応性を検証するための実験および評価 量産化への橋渡し ・開発した新技術を生産部門と連携し、実際の生産ラインを活用して評価・検証 ・スムーズな量産化に向けたプロセスの確立 【業務の魅力】 ・これまでのパッケージ基板にはない、新たな技術開発に携わることが可能です。 ・デバイスメーカーであるため、デバイスに必要となる全プロセスの技術を社内に持っており、技術基盤が広く自身のスキルも広げていくことが可能です。 ・パッケージ基板は半導体よりも大きなデバイスであるため、設備以外の部分で品質・性能による差別化の余地が大きく、自社の技術で製品優位性を作り出すことが可能です。
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■同社土岐工場における総務業務全般の統括・マネジメント業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・備品・社有車などの資産管理 ・清掃・食堂・福利厚生など各種委託業者の管理 ・行政機関・自治体・近隣企業・地域との渉外対応 ・契約書・規程・社内ルールの整備および運用管理 ・工場イベントや社内行事の企画・運営 ・総務部門の予算管理およびコスト改善 ・部下の育成・業務改善・DX推進 ・人事・ITシステム・安全衛生など管理部門との連携による工場運営 【仕事のやりがい・魅力】 工場全体を支える中核メンバーとして、事業運営に大きな影響を与えられます。経営層や各部門と連携しながら、自ら企画した施策や改善活動を形にできる環境です。DXや業務改善を推進し、「働きやすい職場づくり」を自らリードできます。 【役割】 工場全体を俯瞰し、安定した工場運営を支える管理体制を構築すること、現場と経営層をつなぐ管理部門の中心として、円滑なコミュニケーションを推進すること コンプライアンス・リスクマネジメントを強化し、安心・安全な職場環境を実現すること、業務の標準化・DX・コスト削減を推進し、生産性向上に貢献すること メンバー育成を通じて、強い総務組織をつくること、変化する経営課題に柔軟に対応し、事業場の成長を支えること
国内販売会社における車両販売、点検・修理などのアフターサービス領域を対象に、業務の標準化およびそれを支えるシステムの企画・設計を担当いただきます。 企画・構想から要件定義、開発、全国展開まで一連のフェーズに携わることができます。また、将来的な開発・運用保守の内製化も視野に入れており、ご経験や強みに応じて担当領域を広げられる環境です。 【具体的には】 ■現行業務・課題の分析、業務標準化、ソリューションの具体化 ■中長期計画およびシステム化構想・計画の策定 ■要件定義、上流設計、アーキテクチャの検討、技術選定 ■開発推進、プロジェクト管理、ベンダー管理 ■既存システムの運用・保守管理、セキュリティ対応 ■アプリケーション開発・運用保守の内製化検討と推進 ※経験・スキルに応じて当面の業務が決定されます。また入社後のご活躍次第で、他領域を含めて多岐にわたる領域へチャレンジすることが可能です。
同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 量産前パイロットラインならびに量産移行ラインの工程設計、工法開発（プロセス開発）、設備開発および設備導入まで（構想設計、詳細設計、発注、組立、検証）広く担当いただきます。担当テーマごとに、上記業務に広く携わっていただけることが可能です。 1G：新規製品の量産ライン立ち上げを担当 量産ラインのおける設備、プロセス、電気、システム不具合改修や自掛りでの設備開発 2G：検証機～パイロット機を担当 工法調査、工法開発、生産性改善、品質改善など新規プロセス開発 メーカー調査、新規技術調査、設備設計/仕様書作成、試験機立上げなど新規設備開発 中国拠点や中国の設備メーカーの方とのやり取りがあり、中国語スキルを生かしていただくことも可能です。 【業務の魅力】 ・まだ世に出ていない製品に関わることのできる業務です。顧客の仕様に合わせるのではなく、0からものづくりに携わることができます。 ・自由な発想で幅広い業務に携わることが可能です。担当製品が多岐にわたることに加え、技術開発本部は、要素技術開発/設計から量産まで一貫して行っています。 ・同部は仕事自掛技術が強みであり、自身で設計して、自身で組立までおこなうことができます。
新規製品の量産ライン立ち上げを担当いただきます。生産設備の制御設計を中心に、工程設計、工法開発（プロセス開発）、設備開発および設備導入まで（構想設計、詳細設計、発注、組立、検証）広く担当いただきます。 担当テーマごとに、上記業務に広く携わっていただけることが可能です。 【業務の魅力】 ・まだ世に出ていない製品に関わることのできる業務です。顧客の仕様に合わせるのではなく、0からものづくりに携わることができます。 ・自由な発想で幅広い業務に携わることが可能です。担当製品が多岐にわたることに加え、技術開発本部は、要素技術開発/設計から量産まで一貫して行っています。 ・同部は仕事自掛技術が強みであり、自身で設計して、自身で組立までおこなうことができます。
同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新規テーマ向け建屋/・ユーティリティー設備のメーカー調整、見積取得、工事管理 ・既存建屋・ユーティリティー設備の移設や解体のメーカー調整、見積取得、工事管理 【業務の魅力】 ・まだ世に出ていない製品に関わることのできる業務です。顧客の仕様に合わせるのではなく、0からものづくりに携わることができます。 ・自由な発想で幅広い業務に携わることが可能です。担当製品が多岐にわたることに加え、技術開発本部は、要素技術開発/設計から量産まで一貫して行っています。 ・同部は仕事自掛技術が強みであり、自身で設計して、自身で組立までおこなうことができます。
量産前パイロットラインならびに量産移行ラインの工程設計、工法開発（プロセス開発）、設備開発および設備導入まで（構想設計、詳細設計、発注、組立、検証）広く担当いただきます。担当テーマごとに、上記業務に広く携わっていただけることが可能です。 【具体的には】 1G：新規製品の量産ライン立ち上げを担当 量産ラインのおける設備、プロセス、電気、システム不具合改修や自掛りでの設備開発 2G：検証機～パイロット機を担当 工法調査、工法開発、生産性改善、品質改善など新規プロセス開発 メーカー調査、新規技術調査、設備設計/仕様書作成、試験機立上げなど新規設備開発 中国拠点や中国の設備メーカーの方とのやり取りがあり、中国語スキルを生かしていただくことも可能です。 【業務の魅力】 ・まだ世に出ていない製品に関わることのできる業務です。顧客の仕様に合わせるのではなく、0からものづくりに携わることができます。 ・自由な発想で幅広い業務に携わることが可能です。担当製品が多岐にわたることに加え、技術開発本部は、要素技術開発/設計から量産まで一貫して行っています。 ・同部は仕事自掛技術が強みであり、自身で設計して、自身で組立までおこなうことができます。
半導体実装工程が複雑化している技術動向から、パッケージ基板メーカーとして実装工程を正しく理解していくことの重要性が高まっています。 最新の半導体実装技術から、、同社製品の出荷品質をさらに強化するための課題を特定し、具体的な改善策の立案と提案、ならびに実行支援を行っていただきます。 【具体的には】 実装工程の専門知識習得と業界動向の把握 OSAT企業訪問、実装関連企業やメーカーとの積極的な情報交換、および業界セミナー等への参加を通じて、実装工程に関する深い専門知識を習得し、最新の技術動向や市場情報を習得いただきます。その情報をもとに、製品品質強化に向けた改善提案と実行を行っていきます。
半導体実装工程が複雑化している技術動向から、パッケージ基板メーカーとして実装工程を正しく理解していくことの重要性が高まっています。 最新の半導体実装技術から、同社製品の出荷品質をさらに強化するための課題を特定し、具体的な改善策の立案と提案、ならびに実行支援を行っていただきます。 【具体的には】 実装工程の専門知識習得と業界動向の把握 OSAT企業訪問、実装関連企業やメーカーとの積極的な情報交換、および業界セミナー等への参加を通じて、実装工程に関する深い専門知識を習得し、最新の技術動向や市場情報を習得いただきます。その情報をもとに、製品品質強化に向けた改善提案と実行を行っていきます。
半導体パッケージ基板生産工程の歩留まり改善、不良改善等をご担当いただきます。 突発の不具合は品質部門で対応しており、既存の工程を改善することによる恒久的な歩留まりの改善を行います。 【具体的には】 製造の各工程における不良に対する原因究明と対策をたて、社内・顧客の承認を得たうえで、工程変更や治具の変更を行っていきます。 【業務の魅力】 ・半導体パッケージ基板は200を超える工程があり、本ポストでは、各工程に広く携わることがでます。有機材料系・光学系・メッキなど液処理系・刃物の微細加工（金型系）、解析などの検査装置など幅広い分野の知見を身に付けることができたり、多彩なバックグラウンドを活かせます。また、チームや全体（製造部門/生産技術など）との協力体制の中で技術を磨けます。製造技術の知見を身につけた後、将来的には社内でのキャリアアップなども目指せるも環境です。 ・半導体関連製品は微細で些細な物が歩留まりに大きな影響を及ぼす製品です。その為、量産後の歩留まり改善（不良率の低減）が利益に直結しており、本業務は利益向上に向けて非常に重要な業務です。昨今の原材料高騰もあり、重要度はさらに高まっています。
同社にて、電子事業に関する知的財産業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・自社・他社の特許の可視化（PPF(パテントポートフォリオ) ,リスク,競争環境,技術動向） ・事業を優位に進めるためのPPFの構築 ・他社の権利を侵害しないパテントクリアランスの実施 ※原則、在宅勤務なく、出社して業務を行っています 【業務の魅力】 世界トップの半導体メーカーを顧客に、グローバルに展開する高機能ICパッケージ製品の知財業務に携われます。発明者や特許事務所と密に連携し事業に直結する価値の高い特許の取得を行います。知財を武器に競争に勝ち続けるための方策をチーム一丸となって提案、実行することに責任とやりがいを感じられます。「発信力、行動力のある知財担当」として活躍したい方は、是非ご応募ください。
同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 マテリアルズ・インフォマティクス（MI）を利用しながら、イビデンの材料開発・品質予測を支援していっていただきます。顧客は世界トップのメーカーばかりであり、他社ではなかなか持っていないデータ（量・質）を利用しながら共同開発スピードを促進することで、事業の拡大や新規市場に参入できる可能性がある業務です。また、将来的にはMIに限らず、様々なツールを活用してデジタル支援ができる人材として活躍や技術開発の開発エンジニアでも活用できるよう教育やソフトなどの環境を整備するリーダーやマネジメントの役割など幅広いキャリアを歩んでいただけます。 【特徴／魅力】 同社は、安定した経営基盤と先進的な開発投資により、半導体パッケージ基板・DPFの2つの製品で世界トップクラスのシェアを誇っています。社会に貢献する製品を取り扱いつつ、社員一人ひとりが主体的に課題設定や企画提案を行い、自らの成長を実感できる環境があります。また、社員の働きやすさを大切にし、平均的な残業時間は月20～30時間程度となっており、年次有給休暇も年間15日程度取得しています。安定した働きやすさの中で、自己成長と会社の成長を同時に実現できる魅力的な職場です。
同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 パッケージ基板の絶縁層（樹脂）へのレーザー加工技術の開発を行っていただきます。 絶縁層に穴をあけ、銅でめっきすることで導通をしていきますが、高多層化などに伴うデザインルールの複雑化により、高い技術力を求められています。 対象技術の調査・探索、技術選定/技術構築における、試験計画立案、実行、結果まとめ、定例ミーティングでの報告などを行っていただきます。 ■キャリアステップ 個別テーマを自身のみで遂行するエンジニアからスタート。現在保持しているスキルを交え、イビデン内で成果、ネットワーク構築していただき、業務管理や方針等策定推進するマネージャーへとステップアップ。 ■魅力 ・世界屈指の半導体メーカーを顧客とし、最先端の半導体向けパッケージ基板技術開発へ従事できることで、業界トップレベルの技術スキルを身に着けていただくことが可能です。 ・10ミクロンレベルの、レーザーとしては大変精度の高い加工技術が求められます。高多層化などに伴い、非常に複雑なデザインルールに対応できる企業はなく、高い技術優位性を持っています。
同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ≪責任・役割≫ 情報処理システムの管理者（拠点IT管理者）として必要な知識・技能や専門的ノウハウを活用し、岐阜工場における情報処理システムの保守運用ならび情報セキュリティ維持管理における問題発見・解決を自立的に遂行する。また、岐阜工場を安定稼働させるとともに、デジタル技術の利活用によるビジネスプロセス変革に貢献する ≪具体的な業務内容≫ ・ITインフラ環境の保守運用ならび情報セキュリティ維持管理に関わる業務 ・業務部門からのIT化の相談や要望への対応およびITヘルプデスク業務 ■仕事のやりがい・魅力 ・自身が担当した情報システムが利用されている場面を身近で確認できる ・幅広くIT専門スキルを身につけ、スキルアップや成長を実感できる
■同社にて航空機および関連アプリケーションのコントローラ・モータドライバ製品開発業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・製品開発の取りまとめ、開発プロセスの進捗、製品設計・検証業務 ・新技術を活用した新製品の開発・設計 ・既存製品の保守、改良などの設計変更 【仕事のやりがい・魅力】 ・国内シェア100％のフライトコントロールアクチュエーションシステムや関連アプリケーションの制御器開発に携わることができる ・航空機に求められる機能安全/環境要求/開発プロセスを通した開発手法を習得できる ・責任・裁量をもって社内外の関係者を巻き込んで貢献できる 【キャリアパス】 各開発案件におけるプロジェクトリーダー、複数プロジェクトを束ねるグループリーダーに育成予定
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