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【職務概要】 予算および実績の財務分析・レポーティング業務を支援するとともに、予算策定、フォーキャスト、モデリング、財務データ分析を通じて事業計画の立案・実行をサポートしていただきます。 【具体的には】 ・自社工場の予実管理、分析 ・ 財務データの分析的レビューならびに報告(月次) ・ 月次の業績レポートを作成するとともに、アドホックな分析依頼に対応する。 ・各種財務分析(データ収集・集計・分析)を実施し、各種調査業務を行う。 ・ 省庁からの各種統計調査対応 ・監査対応サポート(内部・外部監査対応) ・税務対応サポート • 経営情報データベースの管理・更新 • 必要に応じて、RC14001(R)技術仕様に基づく Responsible Care(R)マネジメントシステムの導 入・維持を支援する。
■世界中の半導体メーカーで採用されている樹脂（液体）の出発原料の調達業務に関連するシステム構築を担当いただきます。 【具体的には】 生産販売計画を基に原料調達計画を策定し、購買部門と連携または社外ベンダーと交渉して納期調整を行うとともに、生産部門と生産スケジュールを調整し調達バランスを最適化していただきます。需要変動やトラブル発生時には迅速にリスケジュールを行い、安定供給の維持と原料在庫適正化を図っていただきます。 ■業務内容 ・原料調達に関連するシステム要件定義 ・システム設計（方針設計〜基本設計〜詳細設計） ・システム開発、実装、テスト ・システム導入、運用保守（本番環境へのリリースと運用開始後の機能改善） ・社内関係部署、社外ベンダーとの折衝 ・月次・週次のシステム関連の会議運営・資料作成 ・SAP等基幹システムへのデータ入力・管理 ・工場全体のシステム思想の検討と具現化 ・原料調達業務のシステム化による当該業務の標準化・効率化（プロセス改善、属人化解消） ・工場デジタル人財の育成（OJT教育） ・必要に応じたチームメンバーの育成支援
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■炭酸カルシウムの生産業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・モニター室での制御（運転） ・計器類の操作等の監視作業 ・修繕、整備メンテナンス（マシンのグリスアップ、バルブ交換、消耗部品の交換等） ・清掃 ※勤務は三交代制となっています。 ※同工場は、超微細合成炭酸カルシウム（ナノ粒子）を製造しています。 【勤務時間について】 昼勤 7：50～16：00（休憩12：00～13：00） 前夜勤 15：50～00：00（休憩20：00～21：00） 後夜勤 23：50～8：00（休憩4：00～5：00）
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田川工場でのセメント生産オペレーター（運転管理）業務を担当いただきます。 原材料などは機械で自動投入されるため資材の運搬・投入などはなく、（1）中央制御室でのモニター監視・操作（2）工場内の設備パトロール（点検）が中心の業務です。 【具体的には】 まずは工場設備や製造工程の全体像を覚えてもらいながら、各種点検パトロール、設備不具合発生時の処置等の現場作業を中心に業務を行っていただきます。 ・中央制御室での運転操作、モニタリング ・生産データの収集、まとめ ・製造設備の設備点検と故障時対応 ・製造中の製品品質分析 ・工場の安定的・効率的操業のための改善計画策定と対策の実施 ・生産工程に関わる協力会社への業務指示および安全管理 など ※半年から１年後を目途に運転操作のオペレーターとしても自立し、活躍していただきます。 ＜勤務体制＞ 1班4人体制で、3勤務2休の勤務形態です。パトロールもペアで実施しますので、班内、チーム内でのコミュニケーションも活発です。 （1）08:00～16:30(休憩60分) （2）15:00～23:30(休憩60分) （3）23:30～08:00(休憩60分) （1）を3日勤務→2日休み→（2）を3日勤務→2日休み→（3）を3日勤務→2日休みの就業スタイルです。 ※オペレーター内の協力体制が確立されており、有給休暇が取得しやすい環境です。月残業は5～20h前後です。 ※年次有給休暇は1時間単位で取得できます（上限：40時間）
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■特殊ガラス （半導体、電子部品、車載、衛生、海洋、防火、電池、ペロブスカイト太陽電池など向け）世界TOPクラスのシェアを誇る同社にて、ガラス製品の製造工程におけるオペレーター業務を担当いただきます。 ■担当していただく製品は、おもに半導体の製造過程で重要な役割を担う高精度な板ガラスや髪の毛よりも細いガラス繊維の製造業務に携わって頂きます。 【具体的には】 下記の工程で、製造設備を使っての製造や、設備のコントロール、保全、品質チェックなどに携わっていただきます。 また、経験に応じて製品の製造およびその工程管理、装置のオペレーションやメンテナンス、生産性改善の業務等を担っていただきます。 （1）溶融工程（溶融炉で原材料を溶かす工程） （2）成形工程（成形設備で糸状や板状にガラスを成形する工程） （3）加工工程（成形されたガラスの切断や表面加工など） ■交替勤務例：朝勤 6:55～15:10（休憩60分）／后勤 14:55～22:40（休憩45分）／夜勤 22:25～7:10（休憩60分） 朝勤2回、后勤2回、夜勤2回、休み2日のサイクルです。こちらの求人は、4組3交替制での勤務を基本としています。 ※朝勤・后勤・夜勤・公休日 各2日の8日1サイクル
■同社の製造オペレーターとして、プラント設備の保守や点検などをご担当いただきます。 【具体的には】 ■プラント設備の保守（ 1シフトで必ず行なう点検パトロール） ■プラント制御システムの操作 計器室にて「重合工程」「仕上工程」の各工程で運転や製品の規格に沿った管理を行うように運転条件の調整など監視します。作業内容により異なりますが、重合は1名、仕上は2名で担当。 ■原材料の受け入れ タンクローリーで運ばれてくる原材料の受け入れを行います。受け入れ時の機械操作に対応。 種類によって、週2～3回、月2回程度受け入れを行います。 ■業務改善やコスト削減の提案 個人のスキル向上を目指し、上長から課題への取り組みを提案されたり、自らの改善にも取り組めます。2ヶ月に1回、集合教育やミーティングも実施しています。 ＜班体制について＞ 5名体制の班が4つあります。（4つの班で、12日サイクルを均等にシフトで回しています。） 班の構成：班長が1名、重合工程担当が1名、仕上げ工程担当が2名、試験担当が1名 ＜キャリアアップ＞ 「重合工程」「仕上工程」「工程分析」の各担当業務と各工程のエリアリーダーを経て、班長→ 係長→課長へとステップアップします。 各担当を2～ 3年ずつ担当し、製造全体の流れを把握しながら、班長への昇格を目指していきます。
■同社の製造オペレーターとして、プラント設備の保守や点検などをご担当いただきます。 【具体的には】 ■プラント設備の保守（ 1シフトで必ず行なう点検パトロール） ■プラント制御システムの操作 計器室にて「重合工程」「仕上工程」の各工程で運転や製品の規格に沿った管理を行うように運転条件の調整など監視します。作業内容により異なりますが、重合は1名、仕上は2名で担当。1～3名でシステムの監視を行ないます。 ■原材料の受け入れ タンクローリーで運ばれてくる原材料の受け入れを行ないます。受け入れ時の機械操作に対応。 種類によって、週2～3回、月2回程度受け入れを行います。 ■業務改善やコスト削減の提案 個人のスキル向上を目指し、上長から課題への取り組みを提案されたり、自らの改善にも取り組めます。2ヶ月に1回、集合教育やミーティングも実施しています。 ＜班体制について＞ 5名体制の班が4つあります。（4つの班で、12日サイクルを均等にシフトで回しています。） 班の構成：班長が1名、重合工程担当が1名、仕上げ工程担当が2名、試験担当が1名 ＜キャリアアップ＞ 「重合工程」「仕上工程」「工程分析」の各担当業務と各工程のエリアリーダーを経て、班長→ 係長→課長へとステップアップします。 各担当を2～ 3年ずつ担当し、製造全体の流れを把握しながら、班長への昇格を目指していきます。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 1：炭素繊維製造設備の運転および保守管理業務 ・炭素繊維製造設備の運転 ・炭素繊維製造設備および関連設備機器の保守管理および清掃 ・執務スペース※でのモニター監視業務※ 2：炭素繊維製品の製造および工程管理業務 ・製品の梱包作業及び工程管理検査業務 ・工場内および執務スペース※でのPC 作業（製品出来高入力） 3：各種活動 ・設備および運転の改善活動、効率化検討 ・リスクアセスメント ・工程FMEA ・5S 革新活動 ・KYT ・執務スペース※でのPC 作業 （電子化が進んでおり、紙媒体を使用した業務はほとんどありません） ※執務スペース：冷暖房完備の事務所です。 ※モニター監視：設備の計器の数字はモニターで確認できるようになっています。 ＜4直3交替勤務＞ ①始業07:45終業14:30休憩時間12:00～13:00 ②始業14:15終業21:15休憩時間17:30～18:30 ③始業21:00終業08:00休憩時間01:00～02:00
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■プラスチックや自動車部品などを作るもととなるエチレン等を生産する製造装置の運転管理業務を担っていただきます。 【具体的には】 点検作業やバルブの開閉といった現場作業を担当する「フィールドマン」と計器室と呼ばれる装置のコントロール室から遠隔操作での運転管理やフィールドマンへの作業指示をだす「ボードマン」に分かれて合計5∼10名程度のチームで進めます。入社後は座学にて装置や安全面、基礎的な知識について学んだ後にOJTを進めます。 また、階層別研修や資格取得支援も充実しており、未経験者でも安心して業務を覚えることができます。
■炭酸カルシウムの生産業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・モニター室での制御（運転） ・計器類の操作等の監視作業 ・修繕、整備メンテナンス（マシンのグリスアップ、バルブ交換、消耗部品の交換等） ・清掃 ※勤務は三交代制となっています。 ※同工場は、超微細合成炭酸カルシウム（ナノ粒子）を製造しています。 【勤務時間について】 昼勤 7：00～15：10（休憩12：00～13：00） 前夜勤 15：00～23：10（休憩19：00～20：00） 後夜勤 23：00～7：10（休憩3：00～4：00）
■製造部署において、「三交替勤務」の製造オペレーターとして製造運転業務に従事いただきます。 ＜具体的には＞ ・管理室での運転監視、機器の遠隔操作 ・現場での機器操作（定常作業・非定常作業） ・現場巡回点検、設備保守点検 ・工程検査、製品の簡易分析（製品サイズ測定など） ・設備検討、工程検討、現場改善活動など ＜勤務形態＞3交替勤務 ・交替勤務における勤務時間：先番（07：20～14：30）／中番（14：20～22：30）／後番（22：20～翌朝07：30） ※休憩1時間を含む ・交替勤務のサイクル：4日働いて1日休み、4日働いて1日休み、4日働いて2日休みの16日を1サイクルとしています。 ＜鹿島工場について＞ 同社の鹿島工場では、生活を支える化学製品（塩ビ樹脂、発泡樹脂、機能性樹脂）を製造しています。 国内有数の化学コンビナートの一角に所在しており、大規模な工場地帯を肌で感じることのできる拠点です。
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■顧客の求める納期に合わせて作成された生産計画に基づき、製造オペレーター業務をお任せします。 【具体的には】 顧客の要望に基づき計画された同社の計画に則し、製造現場で機械操作や機械の管理などオペレーターとしての業務をお任せします。 まずは、一連の製造工程を学んでいただき、オペレーター業務ができるようになりましたら、将来的には、現場をまとめるリーダーとなることを目指して頂きます。 ＜就業時間＞ 4組3交替勤務 先番 7：00：00〜15：08：30 休憩時間11:30〜12:15 中盤 14：51：30〜23：00：00 休憩時間19:00〜19:45 後番 23：00：00〜 7：08：30 休憩時間 2:00〜 2:45
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■ダイセル・エボニック株式会社に出向いただき、樹脂（プラスチック）ペレットの製造に関する押出加工業務を担当いただきます。 【具体的には】 ■原料ペレットに各種添加剤を混合し、押出機（加熱・溶融設備）へ投入することで、機能性を付与した樹脂ペレットを製造していただきます。 ・原料（樹脂ペレット・添加剤）の計量・混合 ・押出機ホッパーへの原料投入 ・製品の取り出しおよび仕分け ・装置の運転条件設定および操作 ・運転データの記録・管理 ・トラブル発生時の原因確認およびチームでの復旧対応 ※押出機の加熱温度は200～400度 ※原料や製品（25Kg）を持ち上げて装置に投入する作業があります ＜働き方について＞ 三交替勤務（休憩60分） ・8:00〜16:00 ・16:00〜24:00 ・24:00〜8:00 ※三班三交替勤務。3名/班＊3班により、月曜日8時から土曜日夕方16時までの運転
■次世代製品に使用されるセラミック粉末の製造業務をご担当いただきます。 原料の取り扱いから製造、出荷準備まで、一連の工程に携わっていただきます。 【具体的には】 ・セラミック粉末の原料を運搬し、製造炉へ投入する作業 ・合成・加工工程における各種設備の操作および管理 ・製造完了品の梱包作業および出荷前準備 ※勤務体制は2組2交代制、または3組2交代制となります。昼夜を問わず、生産ラインを安定して稼働させる重要な役割を担うポジションです。 【働き方】 ▼2組2交代 １直．7:00～16:00(休憩60分) 2直．16:00～翌1:00(休憩60分) ▼3組2交代 １直．7:00～18:00(休憩60分) 2直．18:00～翌5:00(休憩60分) ※上記共に残業時間により、1直の終了時間と2直の始終業時間が変動
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樹脂複合材料を使用した精密成形をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)射出成形機又はコンプレッション成形機、トランスファー成形機 (2)成形機に材料、部品をセットし、成形した製品のバリ取りなどを行う業務 (3)自動成形機での生産業務 （材料供給、製品確認などを行う） (4)パソコン入力（日々の生産数の入力作業、管理表の作成など） 【勤務時間】シフト制 ■3交代制※（1）（2）（3）のシフト制 （1）8:15～17:15（2）16:15～01:15（3）00:15～9:15 ※試用期間中の職務内容：本採用時と同様の予定
■次世代製品に使用されるセラミック粉末の製造業務をご担当いただきます。 原料の取り扱いから製造、出荷準備まで、一連の工程に携わっていただきます。 【具体的には】 ・セラミック粉末の原料を運搬し、製造炉へ投入する作業 ・合成・加工工程における各種設備の操作および管理 ・製造完了品の梱包作業および出荷前準備 ※勤務体制は2組2交代制、または3組2交代制となります。昼夜を問わず、生産ラインを安定して稼働させる重要な役割を担うポジションです。 【働き方】 ▼2組2交代 １直．7:00～16:00(休憩60分) 2直．16:00～翌1:00(休憩60分) ▼3組2交代 １直．7:00～18:00(休憩60分) 2直．18:00～翌5:00(休憩60分) ※上記共に残業時間により、1直の終了時間と2直の始終業時間が変動
■防衛装備品や半導体製造装置の分野で用いられているアルミニウム製品の機械加工作業を行って頂きます。 【具体的には】 下記いずれかに示す各種業務 ■アルミニウム製品の機械加工作業 1、マシニングセンタ、NC旋盤などの工作機械を操作し、アルミニウム製品の切削加工を行う作業 2、加工プログラムの呼び出し・簡易修正および加工条件（切削速度・送り）の設定を行う作業 3、機械への治具のセット、ワークの着脱、加工原点の取得を行う作業 4、ノギス・マイクロメータ等を使用し、加工品の寸法測定および品質確認を行う作業 5、フォークリフトやクレーン等を操作し、加工前後の製品・材料を運搬する作業 6、工作機械の日常点検、工具交換、清掃などのメンテナンス作業 【業務の特徴】 ・アルミニウム製品を中心に、さまざまな材料の機械加工に携わり、材料特性に応じた切削技術や考え方を習得できます。 ・マシニングセンタやNC旋盤など、複数の工作機械を使用し、段取り・加工・測定まで一連の作業を経験できます。 ・未経験者にも教育期間を設け、基礎から段階的に指導・サポートを行っており、技能レベルに応じたステップアップが可能。 ・機械加工作業に付随するクレーン・玉掛、フォークリフト、測定機器取扱い等、各種資格・技能の習得にも挑戦していただき、さらなるキャリアアップを目指せます。 ・加工時間短縮や品質向上などの改善活動にも参加でき、自身の工夫や提案が形になるやりがいのある職場。
■航空機や半導体製造装置の分野で用いられているアルミニウム鍛造製品の製造を行って頂きます。 【具体的には】 下記いずれかに示す各種業務に取り組んで頂きます。 ■アルミニウム鍛造製品の製造作業 1、大型の油圧プレス機を操作し鍛造製品を成形する作業 2、金型への離型剤塗布作業 3、金型、材料の運搬、段取り作業 4、フォークリフト、マニプレーターを操作し材料を金型へセットする作業 5、金型のメンテナンス作業 【教育環境】 ・入社後は安全に関する基礎教育を受けた後、1カ月程度鍛造作業に関する基礎知識を習得し、社内認定試験習得に向けて実技習得をして頂きます。 ・自社認定取得後は、OJT形式で更なる技能UPに向けて、先輩からの指導・アドバイスを受けながら行います。 ・先ずは、技能レベルに応じた作業をして頂き、一人立ちまでには2～3年程度を要しますが、丁寧に教育・指導を行って参ります。
■アルミニウム・マグネシウム製鋳物製品の溶接作業 ・航空機等の分野で用いられている鋳物製品（アルミニウム、マグネシウム）の 溶接作業を行って頂きます。下記に示す各種業務に取り組んで頂きます。 【具体的には】 1、X線フィルムを確認して、溶接部を特定する作業 2、浸透探傷検査結果を基に、溶接部を特定する作業 3、外観検査結果を基に、溶接部を特定する作業 4、1～3の工程を行い、溶接が可能なレベルまで欠陥を除去する作業 5、穴埋め溶接作業 6、エアー工具を使用した、溶接部の欠陥除去及び、仕上作業 7、クレーンを使用した製品の運搬及び、反転作業 【業務の特徴】 ・溶接に関する幅広い専門分野の知識の習得が出来ることから、やり甲斐のある仕事です。 ・これまでの指導経験から、未経験者に対する指導やサポート面に対する指導者がおり何でも相談できるチームで安心して作業をして頂けます。 ・溶接作業以外に改善活動にも積極的に参加して頂き提案できる環境、提案が実現した時の達成感もあります。
■アルミニウム・マグネシウム製鋳物製品の仕上作業 ・航空機等の分野で用いられている鋳物製品（アルミニウム、マグネシウム）の仕上作業を行って頂きます。下記に示す各種業務に取り組んで頂きます。 【具体的には】 1、エアー工具を使用した余肉除去作業（寸法調整）、欠陥除去作業、外表面磨き作業 2、クレーンを使用した製品の運搬及び、反転作業 【業務の特徴】 ・鋳物に関する幅広い専門分野の知識の習得が出来ることから、やり甲斐のある仕事です。 ・これまでの指導経験から、未経験者に対する指導やサポート面に対する指導者がおり何でも相談できるチームで安心して作業をして頂けます。 ・仕上作業以外に改善活動にも積極的に参加して頂き提案できる環境、提案が実現した時の達成感もあります。 【教育環境】 ・入社後は安全に関する基礎教育を受けた後、1カ月程度仕上作業に関する基礎知識を習得して頂きます。 ・その後は、OJT形式で更なる技能UPに向けて、先輩からの指導・アドバイスを受けながら製品の作業を行って頂きます。 ・先ずは、技能レベルに応じた作業をして頂き、一人立ちまでには2～3年程度を要しますが、丁寧に教育・指導を行って参ります。
■アルミニウム・マグネシウム製鋳物・鍛造品の検査作業・航空・宇宙分野で用いられる各種金属材料（アルミニウム・マグネシウム）の検査作業を行って頂きます。下記に示す幅広い検査に取り組んで頂きます。 【具体的には】 1. ファイバースコープを使用しての外観検査 2. ノギスなど測定器を使用しての寸法検査／3次元測定 3. マーキング検査 4. X線撮影後のフィルムを用いた内部欠陥検査・判定作業 5. 浸透探傷検査 6．硬度試験 7．耐圧検査 8．外観目視検査 9．超音波探傷検査 10．電気伝導度測定 ・これらの検査を、配布される検査指示書・手順書・試作指示書に基いて実施して頂きます。 ・入社後は、安全を始めとした基礎教育を受けた後、3か月間～1年間は検査員認定を取得する為の座学、実地教育を受けて頂きます。その後、業務習得度合いに合わせ交替勤務へ入ってもらいます。 ・検査員認定に向けた教育は主にOJT形式で行います。先輩からの指導・アドバイスを受けながら技術を習得していただきます。 ・検査員認定取得後は、先ずは簡単な検査作業から慣れて頂き、習熟度合いを見ながら徐々に高度な検査業務を担当いただきます。一人立ちまでには3～4年程度を見込んでいますが、丁寧に教育・指導を行います。 【仕事のやりがい】 ・航空機の飛行安全に直結した責任ある業務に携わるやり甲斐のある仕事です。 ・未経験者でも手厚く教育期間を設け、知識習得・検査員資格取得をサポートします。 ・各種資格を取得する事で、自身の成長を実感する事が出来ます。 ・検査後の製品は、国内外の大手重工メーカー、航空機会社に納められます。 自身が検査した製品を普段の生活でも見る事が出来ます。
