【営業＜完成車メーカー／既存向け＞】三恵技研工業株式会社（群馬県伊勢崎市）の求人情報

仕事内容

完成車メーカーへの営業担当として、開発や工場とも連携をとりながら、新規案件の受注～立上げまでの客先および社内調整を行っていただきます。 ※新規飛び込み営業を数多く行うスタイルではありません。既存顧客である完成車メーカーの将来の車種について、情報やニーズをくみ取り、同社の技術でのソリューションを提示・提案していく営業職です。【具体的には】・完成車メーカー等お客様からの見積依頼に対し、社内調整の上見積提出およびその後のフォローを行う・見積活動を通じて、客先のニーズを探り社内へ展開する・海外拠点と連携をとり、部品受注を目指す【ポジションのやりがい】完成車メーカーと、3～5年後の新しい車を一緒に開発することで、視野が広がり目線の高い仕事ができます。また、色々な顧客や部門との調整をしていく中で新しい知識を吸収し、経験値・キャリアを高めていくことが可能です。自身が携わった部品が搭載された新しい車を街中で実際に目にすることにやりがいを感じることができます。

必要な経験・資格

必須要件

製造業経験3年以上

歓迎要件

・法人営業経験3年以上・自動車業界および製造業経験・TOEIC(R)テスト(R)テスト700点以上

給与

年収375万円～575万円

給与形態

月給制

昇給

1回

賞与

2回

諸手当

通勤手当、時間外手当

雇用条件

雇用形態

正社員

勤務時間

変形労働時間制

就業時間

8:00〜17:00

勤務地

〒3720825 群馬県伊勢崎市戸谷塚町1069-1 最寄り駅：本庄（ＪＲ高崎線）

転勤

場合によりあり

マイカー通勤

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休日・休暇

年間115日／（内訳）週休2日制、夏季休暇、年末年始、GW休暇、有給休暇、育児休暇、介護休暇

待遇・福利厚生

健康保険、雇用保険、労災保険、厚生年金寮・社宅、退職金、財形貯蓄、資格取得、社員持株

教育・研修

OJT研修　海外語学研修、各事業所語学研修、年次別・階層別研修、各事業部署研修　等

退職金制度

担当コンサルタントからのコメント

同社は金属と樹脂部品の塑性加工と表面処理を行う独立系部品メーカーです。国内に7つの拠点と海外に10つの拠点を持ち、研究開発／設計から生産技術・製造・表面処理まで全工程を自社で手掛け、多くの完成車メーカーとの取引があるため、企業としての安定性もあります。また自動車部品製造で培ってきた技術を、非自動車分野の開発・製造にも活用し、常に新しい付加価値を創造・模索をし続けています。

会社概要

会社名

三恵技研工業株式会社

所在地

〒1158555 東京都北区赤羽南2-5-1

設立

1948年1月

代表者

代表取締役社長長谷川　彰宏

資本金

5億50万円

上場・非上場

非上場

従業員数

2,595人（2025年3月現在）

平均年齢

38歳

事業内容・沿革

■四輪車・二輪車の排気系部品・外装部品の開発・製造　■その他の汎用排気系部品、薄肉ステンレス加工品の開発・製造＜沿革＞ 1946年　設立（東京都北区赤羽） 1964年　赤羽工場に米国ユージライト社製完全自動メッキ装置を導入。トリニッケル分野を開拓し、量産化に成功 1987年　ニューマン・テクノロジーINC.（米国）を設立 1999年　ニューマン・テクノロジー・サウスキャロライナINC.（米国）を設立 2005年　持株会社三恵技研ホールディング（株）を設立。中国に広州敏恵汽車零部件有限公司を設立 2011年　インドネシアに三恵ダルマインドネシア、中国に三恵技研（常州）有限公司、武漢三恵敏実汽車零部件有限公司を設立 2012年　赤羽に新工場竣工。（株）ファベストに資本参加（現連結子会社） 2013年　タイに三恵技研アジア開発統括センター設立準備事務所を開設 2016年　ニューマンテクノロジーメキシコS.A. de C.V.を設立

企業の特徴

【概要・特徴】創業70年以上の独立系自動車部品メーカー。金属と樹脂の塑性加工から表面処理を一貫して請け負える自動車の排気系部品・外装部品メーカーとして、確固たる地位を築いています。エキゾートシステムやマフラー、パイプなどの排気系部品をはじめ、各種ドアーサッシュ、ボンネット、バンパー、フロントグリル、ホイールカバーに至るまで、車種に応じた部品の開発・生産を行なっています。国内7拠点、海外10カ所以上に拠点を有し、世界レベルでの部品供給体制、技術支援ネットワークを実現。自己資本比率は7割以上で、直近20年以上は無借金経営を続けています。生活用品やキャンプ用品・スポーツ用品、宇宙ロケットの連絡カプセルなどの自動車以外の様々な産業分野へも、自動車部品製造で培った幅広い技術をベースに展開しています。【強み】ロール加工成形技術が強み。同技術は複数のロール駒の間に鋼板を通すことにより、鋼板を変形加工する手法のことで、金属のシート（コイル材）が成形機に自動的に吸い込まれ、加工されて成形品が出てきます。複雑でデリケートな形状に対しても、素材を自在に絞り込み形作っていく塑性加工技術は高く評価されており、板金、プレス加工に比べて加工スピードが早く、コスト低減に有効とされています。また、生産に必要な金型、治具、NC曲げ設備、溶接設備等を自社開発しており、多種少量生産にスピード・クオリティー・コストともに一貫受注生産で対応しています。【素材開発】表面処理技術を極めて開発した独自の機能素材「i-Coat」は、めっきと同様の金属光沢がありながら、光や電波透過性を有しています。スパッタリングや真空蒸着法に代わる画期的な工法として注目されています。

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